電機的運行狀態(tài)對配套設(shè)備的正常運行影響很大，因此對電機運行狀態(tài)的監(jiān)控系統(tǒng)也在不斷完善，尤其是對可靠性要求較高的大型高低壓電機和出口電機，繞組溫度和軸承溫度的測量裝置基本成為默認配置。此外，還有一些運行精度高或電機異常振動可能造成重大設(shè)備事故的特殊場合，電機的振動參數(shù)也必須納入監(jiān)控范圍。

PT100和PTC常用于電機和軸承的溫度測量裝置或溫度保護系統(tǒng)。本文就這兩種溫控保護系統(tǒng)的常用部件與大家簡單交流一下。

PT100溫度傳感器是一種將被測對象的溫度參數(shù)轉(zhuǎn)換為可變電氣參數(shù)的溫度測量元件。輸出到專用數(shù)字顯示儀時，可實時顯示被測物體的溫度；當連接到相應(yīng)的溫控保護系統(tǒng)時，溫度異常會激活保護系統(tǒng)，觸發(fā)電源電路斷路器的動作，切斷電機電源，避免電機局部故障引發(fā)惡性事故。PT100如何將溫度參數(shù)轉(zhuǎn)換成電氣參數(shù)？如果你不理解，你可能會覺得很神秘。聽完下面的解釋，你可能就不那么困惑了：PT100熱敏電阻主要由鉑構(gòu)成。鉑的熱穩(wěn)定性非常高，其電阻值與溫度之間有嚴格的一一對應(yīng)關(guān)系。人們利用這一特點，發(fā)明了PT100熱敏電阻溫度傳感器。溫度采集范圍可在-200至850之間，電機加熱涉及的溫度范圍完全可以通過PT100熱敏電阻溫度傳感器測量。

PT100溫度傳感器廣泛應(yīng)用于工業(yè)設(shè)備過程溫度參數(shù)的測量和控制。帶傳感器的變送器通常由兩部分組成：傳感器和信號轉(zhuǎn)換器。傳感器主要指熱電偶或熱敏電阻；信號轉(zhuǎn)換器由測量參數(shù)傳輸、信號處理和轉(zhuǎn)換單元組成。根據(jù)客戶要求，部分變送器會增加實時溫度顯示單元，功能強大的還具有現(xiàn)場總線功能，可上傳至控制中心。

利用PT100監(jiān)測保護電機繞組和軸承溫度的具體方法是：為了保證電機在整個壽命周期內(nèi)的監(jiān)測要求，通常在每相繞組中嵌入兩套測溫元件，即一套備用；部分軸承測溫元件損壞時可現(xiàn)場更換，因此只能配備一套軸承。因此，大型三相電機的測溫一般按8點測溫配置：三點繞組和兩點軸承(兩點軸承各一個)在線，然后用三點繞組測溫。

r: #A3A3A3;">在實際應(yīng)用案例中，PT100所獲取的繞組溫度為測量位置的局部溫度，不能與電阻法測得的繞組平均溫度簡單比對。在電機的生產(chǎn)制造過程中，盡可能將測溫元件埋置在繞組溫度最高點位置，以保證測量數(shù)據(jù)的有效性和客觀性。當測量過程中發(fā)現(xiàn)實測溫度離散情況嚴重，特別溫度異常高的測量點，應(yīng)結(jié)合所有實測數(shù)據(jù)進行充分的分析和驗證，避免繞組局部溫度高導致的質(zhì)量事故。對于電機中因為規(guī)避軸電流而采取具體絕緣措施的情況，PT100的選型應(yīng)兼顧絕緣方面的要求。

電機應(yīng)用PTC保護同樣也是基于電阻溫度特性實現(xiàn)的。PTC是一種非線性熱敏電阻。其阻值在居里點以下的溫度區(qū)域內(nèi)，呈現(xiàn)較低阻值狀態(tài)，隨著溫度升高阻值增大幅度較小。當溫度超過居里點時，阻值隨溫度的升高快速上升到高阻值狀態(tài)。具體方法是在被保護電機的繞組內(nèi)埋設(shè)一個PTC電阻，檢測電路測量到高阻狀態(tài)時，判定為電機溫度過高，輸出保護信號供電機保護電路進入保護狀態(tài)。許多不是要求很高電機上，繞組里只埋置PTC，也有一些應(yīng)用場合需要在繞組內(nèi)同時埋置PT100和PTC。

和PTC相比較，PT100是一種可以實時監(jiān)控并按照要求設(shè)定的測控裝置，相對智能一些；而PTC則是按照熱敏電阻變化特性而對電機繞組極限溫度狀態(tài)進行控制。無論是PTC還是PT100，都是繞組局部位置的測量和反映，而如何提升測量點的有效性，需要我們在實踐中不斷總結(jié)和提煉。

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