電機與支撐設備對接時，機架的底平面是重要基準，直接關系到連接精度和運行時的穩定水平。基腳平面加工一般有兩種不同的工藝路線，預標記作為定位依據，適用于單生產或大型基腳加工；定位采用專用夾具，該方案用于批量生產系列電機。沈女士今天會和大家分享一些基本的加工知識。

基腳曲面的兩種加工方案

在一種機座的加工方案中，在加工底平面時，用加工好的端擋和端面進行定位，用螺釘和U型壓鐵(或壓板)將機座壓在定位夾具上。修正定位榫頭軸線的刀具高度位置，可以保證加工好的腳平面與機座軸線之間的距離尺寸和平行度。加工較長或較重的機座時，必須安裝輔助支撐點，以減少加工過程中的振動。

在另一種機座加工方案中，第一個工序是加工底平面。底平面加工前，內圓和擋塊的鑄造表面不準確或粗糙，因此必須采用適當的夾緊方法，以確保底平面加工后待加工的內圓和擋塊周圍的壁厚大致均勻。具體方法：先用錐套粗略對準底座軸線，再用螺旋千斤頂對準端面和下部，最后用大螺母、螺釘和三點壓板固定底座。

在刨床或銑床上加工腳平面時，為了提高生產率，通常會在工作臺上同時夾緊幾個機座。

腳平面的常用加工方法

刨.在牛頭刨床上加工腳平面時，所用的夾具和工具很簡單。將未加工框架底部的平面作為粗略的參考定位面，用水平儀對準框架的位置。框架必須夾緊，以避免因加工應力或振動而松動。為了保證車架中心的高尺寸精度，腳平面采用粗刨和精刨兩種工藝加工。這種加工方法生產率低，在大批量生產中很少使用。對于中型和大型座椅，在刨床上加工底平面是很常見的。

銑.在臥式銑床、立式銑床、龍門銑床和銑削動力頭的基礎上銑削機床底面是最常見的加工方法。處理情況如圖。內圓的定位可以依靠定位芯軸或擋胎5來實現，兩足對稱靠手動對正。銑削時，使用大直徑鑲刀刀頭，每個刀具的切削刃不在同一圓弧和高度。這樣粗加工和精加工同時進行，接近連續切削，振動不大，切削量可以增加。最大切削量如下：鑄鐵件可達5~6 mm，鑄鋼件可達3~4 mm，通常腳平面只需一道工序即可完成。與刨削相比，生產效率提高數倍，加工質量更好。

當批量較大時，采用專用銑床加工底平面，生產率較高。有的工廠用四工位專用鐵機銑底平面，可以同時加工四個工件。

鏜.大型底座往往會撇去水平通用管床的底面。管頭上安裝兩把刀，每把刀的刃口不在同一弧高。加工性能仍然是斷續切削。切削量大時，振動小。這種加工方法生產率更高，質量更好。有的時候中型機座底平面也是鉆孔。

專用機床.典型的常用有機底座鉆銑床是利用加工好的底座榫頭和端面進行夾緊定位，一次完成銑鉆底座。

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